光伏产业的核心产品是“太阳能电池片”，依靠这条产品生产线有很多视觉定位的焊接要求。光伏组件接线盒是太阳能电池片的附件，任何太阳能电池板出厂前都需要焊接“接线盒”。

　　在光伏接线盒的焊接中可采用激光焊接工艺。因为激光具有高能量密度和精确的定位控制能力，可以实现高质量的焊接，提高光伏接线盒的可靠性和效率。激光焊接工艺能够准确地控制焊接位置和焊接时间，从而保证焊接质量和可靠性。另外，激光焊接工艺还能实现自动化生产，提高生产效率，从而降低生产成本。激光焊接工艺与传统焊接方法相比，具有较高的能量利用率和较短的焊接时间，因此可大大提高生产效率。

　　1.激光非接触焊接，无机械应力损伤，热效应影响小，可有效避免焊点被遮挡、受热区域损坏大、挤压工件等问题。在传统焊接过程中；

　　2.激光加热，焊点瞬间加热，原有的温度反馈系统可以实时测量和监控焊点温度，实时负反馈控制焊点温度，实时呈现焊接温度曲线.激光光路、CCD光路、测温光路三点同轴，完美解决了行业内多光路重合难题，避免了复杂的调试；

　　4.精确的高清同轴CCD定位和加工监控系统可以清晰地显示焊点并及时校正焊接坐标，从而实现自动定位。为了应对日益增加的人工成本，可以纠正小零件尺寸和位置偏差的影响，便于实现大量流水线的精密焊接加工；同时，CCD系统还可以实时监控加工过程；